Каталог товаров
Подбор по параметрам:
Тип оборудования:
Бренд:
Диаметр аппарата:
Бренд:
Диаметр аппарата:
Сертификаты
Новости
Все новости

Сварка труб – технология, виды, особенности

При прокладке, реконструкции и ремонте инженерных коммуникаций возникает необходимость соединения отдельных участков. Для фиксации металлического трубопроката востребована электросварка, которая выполняется с помощью плавящихся и неплавящихся электродов.

Чтобы состыковать трубы из пластика и получить прочные неразъемные узлы, применяется сварка с использованием электрических муфт, в раструб или встык. При выборе технологии сваривания учитывают назначение, конструктивные особенности и условия эксплуатации трубопроводов, а также материал и технические параметры.

Методы сварки труб и нюансы их применения

Сварка труб встык

Для стыковки отдельных участков трубопроводов из полипропилена при сооружении сетей отопления и водоснабжения внутри зданий применяют сварку в раструб. Она отличается простотой исполнения и может использоваться для получения надежных соединений в домашних условиях.

Раструбная технология предусматривает применение муфт и позволяет сваривать толстостенные полипропиленовые трубы диаметром от 16 до 125 мм. Расплавление торцов и фитингов проводят с помощью специальных сварочных насадок, нагретых до температуры 260 °C.

Такой способ сварки не может применяться при монтаже тонкостенных изделий, а при увеличении диаметра становится сложным технически и экономически нецелесообразным.

Монтаж газопроводов, напорных сетей водоснабжения и канализации и безнапорных дренажных систем из полиэтиленовых труб используют сварку с помощью фитингов с закладными нагревательными элементами. Фиксацию отдельных участков коммуникаций обеспечивают электрические муфты и другие соединительные элементы с открытой или закрытой металлической спиралью. При подаче напряжения концы фитинга и трубопровода нагреваются, расплавляются и свариваются, образуя герметичные узлы. Прочность полученных соединений сопоставима с аналогичным параметром используемых при сварке труб.

Технология сварки с применением электрических муфт может использоваться:

  • При сооружении трубопроводов, давление которых составляет до 16 атм.
  • Для прокладки и ремонта коммуникаций в стесненных условиях.
  • Для сварки труб из сшитого полиэтилена, а также армированных лавсаном и другими видами волокна.
  • При монтаже трубопроводных систем сложной конструкции средних и больших диаметров.

К недостаткам такого способа сварки относятся высокая стоимость используемых фитингов с закладными спиралями и невозможность применения при бестраншейной прокладке коммуникаций.

Для фиксации трубопроводов из ПНД при сооружении газопроводов, сетей канализации, водоснабжения и дренажных систем используется стыковой метод. Такая сварка выполняется нагретым инструментом и заключается в стыковке торцов, предварительно нагретых до расплавления полимера. Для нее характерно следующее:

  • простота выполнения;
  • экономное потребление электроэнергии;
  • образование прочных и герметичных стыков с сохранением гибкости конструкций;
  • отсутствие дополнительных затрат на соединительные элементы.

С помощью сварки можно состыковать трубы диаметром более 50 мм и толщиной стенок не менее 5 мм, у которых совпадают марка полимера SDR и величина сечения. Сварка трубопроводов может проводиться при температуре от -15 °C до +45 °C, и требует наличия свободного пространства. Ее не используют для безнапорных систем, поскольку стыки варятся с образованием грата на внутренней поверхности, который приводи к скоплению твердых частиц и засорению.

Особенности технологии сварки труб встык

Сварка труб, где стыки соединяются благодаря воздействию нагретого инструмента, проводится по определенной технологии. Чтобы получать надежные и прочные соединения, способные выдержать значительные нагрузки, нужно точно соблюдать правила выполнения сварочных работ. Кроме того, необходимо обеспечить тщательную подготовку труб под сварку.

Сварка труб

Собираясь варить трубы, нужно их предварительно закрепить в центраторе, который способствует исправлению овальности и позволяет контролировать усилие прижима торцов. Чтобы трубы соединялись встык с максимальным прилеганием поверхностей, концы зачищают от окисленного слоя полимера и подвергают торцеванию. В результате такой подготовки труб под сварку получают ровные торцы, срезанные под углом 90°.

Дальнейший процесс проведения сварки трубопроводов из ПНД включает следующие операции:

  • Оплавление торцов. Оно происходит под воздействием нагретого инструмента, который подводят к месту стыка. Чтобы достичь эффективного и равномерного нагрева концов участков трубопровода, нужно обеспечить полный контакт материала с оборудованием. Для этого при сварке труб нагретый инструмент прижимают к торцам с определенным усилием, что приводит к заполнению пустот расплавленным полимером и образованию грата.
  • Нагрев торцов. На этом этапе сварки труб выполняется глубокий прогрев концов при снижении усилия прижима к нагретому инструменту до минимальных показателей. Он более продолжительный, чем процесс образования грата. При воздействии на стыки нормируются время нагрева, температура нагретого инструмента и усилие прижима торцов.
  • Разведение участков трубопроводных систем в разные стороны, удаление нагревательного инструмента из зоны проведения сварки и сведение торцов до полного контакта.
  • Осадка швов после сваривания труб заключается в постепенном увеличении усилия прижима торцов, которые соединяются друг с другом. Во время данного этапа сварки труб нормируется график, который отражает нарастание усилия прижима торцов.
  • Остывание. Если варить стыки соблюдением технологии, то толщина стенок труб в месте фиксации увеличивается при осадке швов и затухает по мере охлаждения. Такой эффект позволяет компенсировать термическую деструкцию материала, вероятную неточность при соединении торцов и другие погрешности сварки.

При сварке труб нормируются высота грата при оплавлении торцов, температура нагретого инструмента, усилие прижима и время воздействия. Они зависят от характеристик трубопровода и отражены в специальных таблицах, которые прилагаются к каждому аппарату для сварки труб.

Критерии контроля качества стыковки труб

Контроль качества стыковки труб

При варке трубопроводов возможны различные нарушения, которые приводят к снижению прочности и герметичности полученных конструкций. Для оценки качества швов на месте стыков проводят тщательный осмотр. Во время визуального контроля руководствуются требованиями СП 42-103-2003 и ГОСТ Р 54792-2011. Согласно положениям нормативной документации варить трубопроводные системы из ПНД нужно таким образом, чтобы:

  • Высота валика при сварке труб толщиной до 5 мм не превышала 2-2,5 мм, а для 6-20 мм составляла не более 3-5 мм.
  • Шов при сварке трубопроводов располагался ниже уровня фиксируемых участков.
  • Взаимное смещение соединяемых деталей при выполнении сварки труб не превышало 10% от толщины стенок.
  • Оттенок грата совпадал по цвету с оттенками отдельных элементов.

При сварке труб исключается наличие пустот, трещин, раковин и впадин между валиками грата. Такие дефекты возникают, если сваривают участки трубопроводных систем без предварительной подготовки или при неправильном выборе параметров сварки.

Виды используемого оборудования и режимы сварки

Оборудование для стыковой сварки труб

Помимо соблюдения технологии сварки труб, параметров используемых материалов и мастерства сварщиков на качество соединительных швов влияют технико-эксплуатационные свойства оборудования.

При выборе центратора, который обеспечивает контролируемое усилие прижима во время сварки труб, нужно обращать внимание на следующие характеристики:

  • жесткость конструкции и форму хомутов;
  • исполнение стержней и прокладок.

Качественные модели имеют хомуты цилиндрической формы, и обеспечивают прочность фиксации участков трубопроводов и точное совпадение торцов. Они обычно комплектуются прокладками из композитных материалов и стержнями с трехслойным покрытием, для которых характерны высокие показатели прочности на изгиб.

Чтобы качественно проварить стык, нужно подготовить торцы труб с помощью торцевателя. Удобнее и безопаснее использовать модели с возможностью включения только в рабочем положении. Если проводится сварка труб больших диаметров, желательно применять устройства с защитой от перегрева или превышения тока.

Основное внимание при выборе оборудования для сварки трубопроводов следует уделить сварочным аппаратам. Чтобы варить коммуникации из полиэтилена, используют следующие виды устройств:

  • ручные;
  • с гидравлическим приводом;
  • с автоматическим и полуавтоматическим управлением.

Если предстоит сваривать сваркой встык трубы малого диаметра, понадобится ручной аппарат. Для фиксации участков трубопроводных систем большого сечения эффективнее использовать оборудование с гидравлическим приводом. Режим сварки трубопроводов подбирают с учетом марки полимера, которая определяет время протекания отдельных фаз.

 

Заказ обратного звонка
Спасибо! Мы свяжемся с вами в ближайшее время