Муфтовая сварка полиэтиленовых труб

Сварка полиэтиленовых труб муфтами применяется при монтаже инженерных коммуникаций и служит для фиксации отдельных участков трубопроводов. В результате получают прочные и герметичные соединения, способные выдержать до 16 атм.

Нюансы соединения труб

Сварка труб выполняется с помощью полиэтиленовых муфт, в корпуса которых вставлены электрические спирали. При подаче на них электрического тока полиэтилен нагревается и расплавляется. Под воздействием нагревательного элемента размягчаются и концы труб, вставленных в фасонный элемент. Благодаря расширению полимера возникает давление, необходимое для фиксации свариваемых поверхностей. После остывания образуются прочные соединения, устойчивые к гидравлическим ударам.

Для муфтовой сварки полиэтиленовых труб характерны следующие преимущества:

• возможность проведения работ в условиях ограниченного пространства;
• получение сварных соединений без изменения пропускной способности отдельных участков коммуникаций;
• высокая скорость выполнения.

Применение фасонных элементов позволяет создавать развязки узлов и сооружать разветвления у действующих трубопроводов, используя изделия разной конфигурации.

Технология сварки

Сварка может проводиться при температуре от -10 °C до +30 °C. При наличии других условий следует предусмотреть специальные укрытия, в которых поддерживается необходимая температура. Перед началом сварочных работ проверяют используемое оборудование, нарезают трубы на отрезки определенных размеров и зачищают концы, удаляя пыль, сколы и неровности. Затем выполняют следующие технические операции:

• фиксируют фасонные элементы со вставленными в них концами труб из полиэтилена с помощью позиционера;
• подключают сварочный аппарат к клеммам муфты;
• подают напряжение, добиваясь расплавления полимера;
• отключают оборудование от питания.

Сварка считается завершенной, если наблюдается появление расплавленного полимера в контрольных отверстиях фасонного элемента. Для получения прочного шва при стыковке труб необходимо обеспечить естественное остывание конструкции при полной неподвижности. Технические условия проведения работ определяет сечение и толщина стенок полиэтиленовых труб. При сооружении полимерных конструкций большого диаметра потребуется дополнительный нагрев.

Виды и характеристики оборудования

Сварочные аппараты, которые применяют для скрепления полиэтиленовых труб в единую конструкцию с герметичными швами, различаются комплектацией и степенью автоматизации. При выборе устройств необходимо обращать внимание на следующее:

• максимально допустимое сечение свариваемых участков и фасонных элементов;
• способ ввода данных — ручной или автоматический;
• мощность;
• величину напряжения при сварке;
• габаритные размеры и вес;
• тип защиты.

Функция протоколирования позволяет зафиксировать процесс выполнения сварочных работ на бумажном носителе или передать данные с помощью USB-интерфейса. В них указывают исполнителя, погодные условия, температуру плавления полимера и другие параметры.

Перед тем, как сваривать трубы, проверяют функционирование элементов оборудования и контрольно-измерительных устройств. После подготовительных работ и настройки с помощью сканера считывают штрих-код муфты. В нем указаны условия, на основании которых выполняют соединение фасонных элементов и труб. Программирование режимов проведения работ может осуществляться вручную или автоматически.