Техническое обслуживание и уход за сварочным оборудованием для полиэтиленовых труб

Использование стыковых сварочных аппаратов ускоряет работу по прокладке полимерных труб. Правильный уход и своевременное обслуживание увеличивают продолжительность службы оборудования.

Любой сварочный аппарат состоит из следующих узлов:

• Торцеватель.
• Нагревательный элемент.
• Система контроля температуры.
• Гидросистема.
• Центратор.
• Источник питания.

Периодичность обслуживания каждого из них определяется согласно инструкции.

Виды работ

Обслуживание сварочного аппарата проводится:

• каждый раз перед началом работы;
• после первого месяца эксплуатации;
• каждые 6 месяцев;
• ежегодно.

Агрегат требует постоянного поддержания в чистоте его внешних деталей.

Электронные и электрические компоненты необходимо беречь от сырости и влаги, защищать от попадания воды в процессе эксплуатации, хранения или транспортировки.

Обязательно очищайте торцы труб перед началом работы торцевателем. Песок и грязь сильно влияют на продолжительность службы его ножей.

Гидросистема должна регулярно очищаться. Если агрегат не используется, все соединения защищают специальными колпачками.

Крепеж необходимо очищать от грязи и ржавчины. Рабочие поверхности (головки болтов, шлицы винтов) не должны иметь видимых повреждений.

Обязательный осмотр и обслуживание перед началом работы

Перед началом работы проводится осмотр всех основных узлов аппарата и их обслуживание:

1. Торцеватель:

• Внешний осмотр состояния ножей. Не должно быть сколов режущей кромки. Регулируется высота выхода ножей согласно паспорту. При необходимости ножи можно снять и заточить на шлифовальном станке.
• Осмотр электрического кабеля привода торцевателя. На нем не должно быть порезов, трещин в броне изоляции. В случае появления повреждений кабель требуется заменить.
• Головки элементов крепления и регулировки не должны иметь внешних дефектов. При необходимости их следует заменить.

2. Нагревательный элемент:

• Осмотр кабеля подвода электропитания. Не должно быть повреждения изоляции. Кабель подключается к источнику питания.
• Очистка поверхности нагревательного элемента от грязи и остатков пластмассы. После этого на нее наносится слой PTFE.
• Контроль состояния механических соединений на устройстве. Все должны быть затянуты.

3. Система контроля температуры:

• Проверка регулятора температуры.
• Внешний осмотр датчика и кабеля, подходящего к нему.
• Проверка надежности крепления датчика.

4. Гидросистема:

• Внимательный осмотр всех соединений и трубок.
• Проверка уровня масла в системе.
• Проверка манометра контроля давления.
• Проверка и очистка масляного фильтра.
• В случае утечки в местах соединения производится замена уплотнителей.
• В случае механического повреждения трубок производят их замену.

5. Центратор:

• Осмотр резьбовых соединений и элементов конструкции узла на предмет механических соединений.
• Подтяжка болтов и гаек.

6. Источник питания и контроллер управления:

• Внешний осмотр узла и подводящего кабеля на предмет механических и термических повреждений.
• Проверка наличия качественного заземления.
• Тестирование источника питания и автотест контроллера по инструкции.

После осмотра и обслуживания узлов приступают к сварке.

После окончания работы снова производят осмотр всех элементов. В случае необходимости транспортировки агрегат подготавливают к ней согласно инструкции.

Обслуживание после первого месяца эксплуатации

Торцеватель: осматривается подводящий электрический кабель на предмет механических и термических повреждений.

Нагревательный элемент: осматривают подводящий кабель и разъемы, производят подтяжку механических соединений.

Центратор: проводят подтяжку креплений.

Проверка раз в полгода

Включает в себя полную проверку гидравлической системы на предмет утечки. Все утечки устраняются заменой уплотнителей или трубок высокого давления. Также проводится калибровка манометра, осматривается и обслуживается привод гидросистемы (состояние приводного ремня, шестеренок).

Выполняется осмотр и подтяжка элементов крепления центратора.

Производится осмотр кабелей и разъемов контроллера и источника питания. В случае появления трещин, изменения цвета в результате термического воздействия, механических повреждений необходима замена вышедших из строя элементов.

Ежегодное обслуживание

Работы обычно выполняются организацией, производящей сервисное обслуживание. Они включают осмотр и замену при необходимости всех быстроизнашиваемых элементов системы, поверку и тестирование измерительных приборов, входящих в сварочное оборудование (манометров, датчиков). Также производится окраска антикоррозийным покрытием металлических частей агрегата.