Полиэтиленовые трубы для газоснабжения – достоинства и монтаж

Трубы для газопроводов из ПЭ – это модули цилиндрической формы, которые являют собой изделия из полимерного материала и применяются для формирования магистралей газоснабжения с целью транспортировки газа. Трубы производятся методом непрерывной экструзии и несут в себе газоснабжающую, газопроводную и газораспределительную функции. Используются ПНД трубопроводы для монтажа подземных газопроводов. Через трубы для газопроводов из полиэтилена может производиться доставка газа, который планируется использоваться в промышленных целях, сельском хозяйстве или с целью автономного газопотребления в частном доме. Также использовать трубы из ПЭ можно для разводки трубопровода по разным отделениям помещений.

Основные достоинства и недостатки газовых полиэтиленовых труб

Как и любые схожие агрегаты, полиэтиленовые трубы отличаются множеством позитивных характеристик, которые делают их использование эффективным и долгосрочным.

Главные достоинства полиэтиленовых трубопроводов:

1. В отличие от металлических изделий, трубы ПЭ устойчивы к коррозии.
2. Монтаж полиэтиленовых газопроводов несложный и занимает немного времени.
3. Полиэтилен устойчив к воздействию различных веществ, благодаря чему материал не нуждается в дополнительной защите.
4. Высокое качество полиэтилена.
5. На стенках полиэтиленовых трубопроводов не накапливаются отложения из соли и других веществ, благодаря чему у полиэтиленовых труб высокая газопропускная способность.
6. Стоимость покупки и монтажа газопровода из ПЭ труб сравнительно низкая.
7. Полиэтиленовые трубы для газопроводов считаются экологически чистыми и не несут угрозы для здоровья людей.
8. У полиэтиленовых трубопроводов низкая способность пропускать газ и воздух, что является полезным качеством для перемещения газа.
9. Высокий срок эксплуатации полиэтиленовых труб для газопроводов достигается благодаря новым технологиям производства полиэтилена. Полиэтиленовые газовые трубы пригодны к использованию более 50-ти лет.
10. Трубы ПЭ в несколько раз легче аналогичных металлических изделий.

Недостатки полиэтиленовых труб для газопроводов:

1. Несмотря на то, что полиэтиленовые трубопроводы характеризуются хорошей температурной устойчивостью, слишком сильные климатические перемены могут не очень хорошо повлиять на эксплуатацию газовых ПЭ труб.
2. Если газопроводы из полиэтиленовых труб устанавливаются автомобильным полотном или другой конструкцией, необходим монтаж защитных чехлов.
3. Монтаж газопроводов из полиэтилена может проводиться только в закрытом виде под землей.
4. Глубина монтажа полиэтиленовых газопроводов должна составлять не меньше, чем 1 метр.

Сферы применения полиэтиленовых труб

В последние годы благодаря невысокой стоимости и высоким показателям качества сферы эксплуатации полиэтиленовых газопроводов расширяются. Главные направления, где применяются трубы из полиэтилена:

• транспортировка газа и газораспределение в коммунальном секторе (монтаж газопроводов в населенных пунктах, между городами, районами и участками);
• перемещение жидких веществ в коммунальном секторе;
• доставка и распределение газа с помощью газопроводов на промышленных предприятиях;
• транспортировка по трубам горючих жидкостей в промышленной сфере;
• трубы из полиэтилена применяются в дренажных системах;
• полиэтиленовые трубы подходят для создания защитных оболочек в кабельных системах (электрические, кабели для связи, телекоммуникационные);
• трубы ПНД используются для ремонта старых, изношенных или поврежденных газопроводов;
• ПНД трубопроводы предпочтительны при условии высокой агрессивности грунта (что вызывает коррозию металлических труб);
• трубы ПНД применяются для перемещения сернистых газов.

Характеристики ПЭ труб для газопроводов

Полиэтиленовые трубы для газопроводов изготавливаются из специально подобранных видов полиэтилена. Основные виды материала: ПЭ 80 и ПЭ 100. Выясняется класс трубы посредством испытаний: с применением сменного давления проверяется уровень выдержки изделия. Тестируются трубы в течение года, после чего устанавливается допустимая нагрузка и срок эксплуатации. ПНД трубы, которые изготовлены из материала более высокого качества (100) могут подвергаться более значительным нагрузкам, чем изделия 80.

Диаметр ПНД труб допускается в диапазоне от 2 до 63 см, для подземных газопроводов допустимо использование изделий до 120 см в диаметре.

Еще один важный показатель – SDR, что представляет собой соотношение сечения трубы и толщины ее стены. Допустимая нагрузка обратно пропорциональна величине SDR.

Также при выборе труб для конкретных проектов инженеры ориентируются на MRS – способность изделия выдерживать определенное число мегапаскалей давления. Для ПЭ 80 эта величина равняется 8 МПа, дл ПЭ 100 – 10 МПа.

Агрегаты производятся в разных цветовых гаммах. Наиболее распространенные цвета:

• черный;
• синий;
• желтый;
• оранжевый.

Все экземпляры маркируются в зависимости от характеристик. Маркировка ставится на каждый метр длины агрегата и может содержать такую информацию:

• тип изделия;
• материал, с которого изготовлен агрегат;
• данные о производителе;
• функции;
• дата изготовления;
• название или номер партии.

Свойства труб ПНД

ПНД – полиэтилен, изготовлен с применением низкого давления и обладающий высокой плотностью, а также прочности, считается самой известной в мире пластмассой. Производится такая масса при использовании давления 0,1 – 2МПа и температуре 120-150 градусов С. Свойства материала определяют параметры и функциональность будущих агрегатов. От плотности зависит будущая работа изделий и выносливость к внешним агрессивным воздействиям. Основные характеристики материала, изготовленного с использованием низкого давления:

• ПНД легкий, 1 м. куб. материала весит 900 кг, что облегчает доставку и монтаж изделий;
• материал устойчивый к высокому давлению, допустимое давление 6 – 16 атмосфер;
• температурный режим изделий в рамках от 0 до 40 градусов С, поэтому утепляющие кожухи часто монтируются на трубы;
• минимальное расширение материала при нагревании;
• хорошая пластичность;
• внешняя поверхность однородная;
• внутренняя поверхность гладкая;
• прочность материала 38 МПа;
• соединяются трубы сваркой, компрессионными соединениями, с помощью муфтовой сварки.

Классификация газопроводов

Исходя от назначения, характеристик и допустимой нагрузки газопроводы квалифицируются по следующим категориям:

1. Классификация по величине давления. Существуют трубопроводы с высоким давлением 1 категории (давление от 0,6 МП до 1,2 МПа), 2 категории (от 0,3 до 0,6 МПа), изделия среднего давления (от 500 даПА до 0,3 МПа) и агрегаты с низким давлением (допускается давление до 500 даПА).
2. Классификация по расположению: газопроводы делятся на подземные, наземные и надводные.
3. Делятся трубопроводы на подвиды в результате того, какой газ они транспортируют: природный, попутный или сжиженный.
4. Классификация по месту расположения внутри населенных пунктов: агрегаты делятся на дворовые, квартальные, уличные и межцеховые.
5. Классификация по принципу распределения: газопроводы делятся на кольцевые, тупиковые и смешанные.
6. По функциональности выделяют вводные, распределительные, сбросные, межпоселковые, импульсные и продувочные агрегаты.

Распределительные трубные комплексы используются для доставки газа от газорегуляторных пунктов до уличных, внутриквартальных, межцеховых и дворовых вводов. Непосредственно ввод – это часть агрегата, которая начинается в месте распределения вещества и проложена непосредственно до строения или присоединяемого вводного газопровода. Далее вещество транспортируется непосредственно до места подсоединения оборудования с помощью внутреннего трубопровода.

Монтаж полиэтиленовых газопроводов

Прокладка и установка полиэтиленовых труб должна осуществляться по строго установленным строительным нормам и правилам (СНиП) квалифицированными специалистами, придерживаясь техники безопасности. Детали соединяются между собой с помощью специальных модулей – фитингов. Это детали для соединения, которые устанавливаются в процессе электромуфторой или стыковочной сварки. Важно, что бы все детали во время работ были надежно зафиксированы. Основные правила монтажа труб:

• агрегат необходимо разместить не выше, чем на 1 метр глубины под землей;
• если в одной площади укладывается два полиэтиленовых агрегата, либо полиэтиленовый и металлический агрегаты, свободное пространство между ними должно быть достаточным для проведения плановых или экстренных ремонтных процедур каждого трубопровода;
• если укладка проводится в рельефной местности с наклоном более чем 200%, важно принять ряд дополнительных мер для избегания возможного размытия места установки;
• в некоторых случаях полиэтиленовый агрегат покрывается металлической оболочкой, а именно: в зоне нахождения автомобильных магистралей, в районах подземных течений, стоков воды, подземных коллекторов, поблизости прокладки телефонных или других кабелей, водных магистралей, канализаций или колодцев.

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб

Электромуфтовая сварка – экономичная и практичная технология, которая применяется для объединения ПНД труб или схожих агрегатов из пластмассы. Такой вид сварки значительно облегчает прокладывание магистралей из труб. С целью нагревания пластиковой муфты, применяется внутренняя электрическая спираль. В результате нагревания муфты, которая накладывается на место необходимого стыка двух труб, образовывается плотное герметичное соединение. Нагреваемые участки частично плавятся и свариваются друг с другом. У такого метода сварки есть следующие плюсы:

1. Универсальность метода, благодаря свойствам полиэтилена. Работы можно проводить в помещениях даже с небольшой площадью, между собой соединяются также трубы с разными диаметрами и толщиной стенок.
2. Агрегаты для электромуфтовой сварки экономичны в использовании. Они компактны, с минимальным весом и потреблением электричества. Благодаря мобильности и технологии сварки можно проводить выездные работы или ремонты.
3. Простота работы является еще одним достоинством. Для сварки участки труб соединяются и накрываются нагревающей поверхностью, после чего подается ток с помощью аппарата для электромуфтовой сварки. После этих действий процесс происходит автоматически.
4. После такого типа сварки остается надежное и долгосрочное соединение. Пластмасса с обеих соединяемых труб взаимопроникает, что делает толщину и структуру места соединения идентичной остальным участкам трубы.

Как проводится сварка:

1. Очищаются трубы и подготавливаются к процессу.
2. Если сечение трубы овальное, оно выравнивается с помощью гидравлического выравнивателя.
3. На подготовленные трубы надевается и фиксируется муфта.
4. Аппарат для сварки подключается к питанию, проверяется его готовность к работе.
5. Кабеля присоединяются к нагревателю.
6. Выбирается необходимый режим сварки, температура, время работы. Некоторые сварочные аппараты сами подбирают режим, считывая штрих код изделия.
7. Запускается процесс сварки, который контролируется с помощью индикаторов.
8. После окончания сварки все провода отсоединяются и оставляют изделие остывать, предварительно указав его инвентаризационный номер и другие требуемые данные.